介绍多功能榨油机的使用方法。多功能榨油机使用之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。多功能榨油机在工作时，空转要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。多功能榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，菜籽榨油机调整后再开机。

  空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。

  注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使多功能榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使多功能榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，多功能榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1.5～2.5mm，并将紧固螺母旋紧。

  多功能榨油机，在用过之后，肯定是要定期的拆卸，清理的，那么我们在日常中，拆卸后，怎样进行正确的安装呢?

  1.多功能榨油机在安装前应对新购的多功能榨油机进行彻底清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。

  2.应对多功能榨油机，所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。

  3.多功能榨油机，圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。多功能榨油机经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。

  4.较好多功能榨油机，在安装时，电动机的皮带轮应和多功能榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整适当。

  多功能榨油机榨油的具体步骤和保养有以下几个过程：

  1.多功能榨油机筛选：先用簸箕簸出花生碎壳和柴草等，然后用圆罗筛去石块、土屑和铁类等杂物。要求筛后生仁杂质越少越好，较多不超过0.1%。

  2.多功能榨油机碾坯：可用石碾将花生仁碾碎，碾时花生仁不要铺得过厚，以免碾坯不均匀，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米为好。

  3.多功能榨油机蒸坯：可用铁锅笼屉，待水烧开后将碾好后的生坯均匀平铺其上。上汽要均匀，蒸好后要求一捻见油，水分在8.5%左右，温度100℃以上。

  4.多功能榨油机装垛：蒸好后的坯子即为熟坯，要迅速包饼装垛，包饼可采用单圈，饼圈上下口要对齐，铺草要均匀，熟坯装好后要压实踩平，使中间略高。要求包饼要快而平，装垛要正而直，以达到保持饼温和延长压榨时间的要求。

  5.多功能榨油机粉碎压坯：将刮去饼边的头道饼用石碾进行粉碎，使通过3目的筛子，直至全部筛过为止。

  6.多功能榨油机二次压榨：操作均同前述。

  7.两次压榨所得的毛油合并过滤，滤后的花生油即可食用。滤渣可掺入生坯中重复进行压榨。

  多功能榨油机我们在使用时应该注意保养，才能延长多功能榨油机的使用寿命。

  1.多功能榨油机油泵中的压力油要过滤，浓度不可过大，较好用菜籽油、豆油和花生油等，禁止使用汽油，煤油等易燃油料。

  2.油箱内要保持清洁，每工作3个月左右要清洗油箱，并更换新油，或把箱内油取出过滤后再使用。油内杂质会使油泵磨损并造成油路堵塞，影响多功能榨油机工作。

  3.手柄与油泵的联接销轴，要经常加润滑油以减少磨损。

  4.多功能榨油机应安装在室内使用，以免露天风吹雨淋，造成生锈和食油污染。

  5.多功能榨油机长期停放时，要把机器擦净、涂油、并盖上防护罩