很多用户认为榨油机设备的出油率不好是榨油机设备的质量不好，作为榨油机厂家我们不敢为自己辩白什么？可我们只想通过实例为广大用户讲解一下榨油机在工作中作为操作者我们该做些什么？我们的哪些行为对提高出油率有利哪些对生产不利？
 
       首先，榨油机设备正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油 榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨，下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。

       操作人员工作的重点就是在榨油机的运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力， 或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或 很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位 置均向后移。

       另外，榨油机压榨芝麻等出油率较高的油料时，可分批投料，每批连榨2—3次。因首批压榨，油流较大，带走的热量较多，可将首批压榨后的油饼立刻装螺旋榨油机进行****三次压榨。再压榨时出油相对减少，油流带走的热量较少，可使机器温度马上回升到70—80℃，以保证正常工作机温。

       看了上面的介绍，我们操作人员就要考虑一下自己的操作是否到位，对于那些不好的操作习惯我们要有则改正无则加勉。不要在错误的认识上走的太远。