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有效判断螺旋榨油机压榨效果的4种途径
有效判断螺旋榨油机压榨效果的4种途径。
螺旋榨油机压榨时的工作状态将会不断发生变化,因此,操作者应随时注意观察榨油机的工作状态,作出正确判断并及时采取措施,才有可能取得好的压榨效果。以下是建明工作人员总结出的能够有效判断螺旋榨油机压榨效果的4种途径,希望对广大螺旋榨油机用户的会有所帮助:
1.判断榨膛压力:榨膛内必须有足够而且稳定的压力才能正常生产。压力的大小与出饼厚度、主轴转速、油料蒸炒质量、油料品种等因素有关。榨膛压力通常可以从电流表显示的电流读数间接了解:电流读数越大,表明榨膛压力越高;反之则越低。在正常情况下,7.5kW电动机的工作电流应为10~14A,对于11kW电动机而言,正常的工作电流在22~24A之间。在主轴转速、油料蒸炒质量、油料品种一定的情况下,调整调饼头和出饼圈之间的间隙,可以保证负荷的稳定:反时针转动调节螺栓,间隙减小,饼变薄,压力增大;顺针转动,间隙加大、饼增厚,压力减小。正常出饼厚度推荐为2mm。饼不能太薄或太厚,太薄则会引起榨膛压力增大,冒渣严重,甚至出现心轴卡死,榨笼爆裂等重大事故;太厚则榨膛压力小,出油效率低。调整完毕达到比较好的效果以后,应当用夹紧螺母将调节螺栓锁紧,以免在压榨过程中逐渐发生变化。要达到既保证产量和出油率、又有足够压力的目的,关键是要控制料胚的炒籽质量。
2.观察出油位置:压榨过程中,应经常观察出油位置。正常情况下,出油位置大部份集中在榨条和榨条圈附近几个榨圈处,后部榨圈少量滴油,油色清亮。如出现出油位置移向进料端,说明料胚水份过高,过早成形,不易形成正常压力,此时油色浅而泡沫多。如出现出油位置移向出饼端,说明料胚水份过低,也不易形成正常压力,受压时间短,油末排净就已出饼,此时油色深而浑浊。出油位置前移或后移都不利于提高出油效率。出油位置除了和以上因素有关以外,还与榨圈排列位置有关。榨油机出厂时的排列是排列。用户可以根据使用时的实际情况,对光榨圈以前的排列长短略加增减,但增、减量不得分别超过10mm。
3.观察出饼形状:正常出饼成片状略有弹性,内面光滑,外面有裂纹,表面不带油迹。若饼疏松不能成形,手捏即粉碎,闻时有焦糊味,并且榨膛出现放炮,冒烟现象,这是因为炒籽温度过高而非机器本身的原因。如果出饼软而无力,表面带油渍,闻时有生味,出油泡沫多,说明入榨水份高。以上情况均属不正常现象,应及时采取措施。改善出饼形状的关键是料胚的炒籽质量。
4.观察排渣量;正常排渣量为料胚量的5%左右,出渣太多、过少均属不正常现象:出渣太多,可能是榨圈没有压紧或者榨条、榨圈油隙过大,也可能是料胚入榨水份不当:水份过高,榨条圈处出片状渣;水份太低,则为粉状渣;出渣太少则说明榨条、榨圈油隙过小或被枯饼堵塞,将会影响排油,甚至会因为回油致使料胚打滑而不走料。因此,出渣量的多少,将直接反映榨膛压力大小,应根据排渣的实际情况采取相应措施。