榨油机设备的出油率高低，我们首先看您所使用的榨油机如何，其次了解榨油机的技术设置，榨膛的压力和榨膛的温度是否满足我们生产的需要，且是否打到了佳的生产状态。后就是生产工艺的选择。在榨油机设备的配置中，圆排榨油机油线的间隙宽大，冒渣量大，榨膛压力低，因此出油率也低。建明榨油机设备采用条排，油丝间隙为园排油线间隙的五分之一，油线间隙大大减小，冒渣量也因此减少。提高榨膛温度，出油率也可大幅提高。新型榨油机采用电子控温技术，保证了榨膛出油率的佳温度，而且还可以自动调节压榨温度，以应对不同的油料。

       目前榨油的普遍方法分为冷榨和热榨。冷榨和热榨主要的区别是在温度上，以花生为例，热榨的温度在120-130度之间，而冷榨在65度左右。另外，由于冷榨时，蛋白粉的蛋白含量较高，主要是温度低，蛋白变性较轻，热榨时尽量的使蛋白变性，以提高出油率。这两种榨油方式因原料的不同来选择，比如花生，建议用热榨。就油料的营养价值来说，冷榨油的营养价值较高，它是传承古老的榨油方法,原材料不需要加热,榨油机不设加热圈，直接用冷榨的方式把油榨出来。冷榨油具有******特性，避免了高温榨油加工产生的不利影响。冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽，完整的保留了油中生理活性物质(维生素E具有抗衰老功能、甾醇具有健肤作用和增强人体代谢功能)，冷榨油机榨出来的油原汁原味，颜色浅淡但不上火，炸东西的时候不会起沫，不会淤锅，是健康生活的好选择。因为冷榨不需加热油料，毛油油色浅，杂质少，能够较多的保留油脂中的营养成分，但其出油率低。因此，冷榨一般用于价位比较高的小油种的生产或****保健油。比如橄榄油，亚麻油，红花油。在这里需要指出一点：冷榨只是温度相对来说低一点，并不是不需要热量。

       相对冷榨来说，热榨工艺榨油需要先将油料经过精选、破碎后进行高温加热处理，使油料内部发生一系列变化：破坏油料细胞、促使蛋白质变性、降低油脂粘度等，使油料中的生物活性物质(维生素E、甾醇、类胡箩卜素等)压榨过程中大量损失，大大降低油的营养价值。其实，不管是冷榨还是热榨，榨油机设备在生产中都要根据油料作物的特点和用户的需求来确定采用那中生产工艺。在整个的生产过程中出油率的高低才是我们该关注的问题。而如何更高的提升油料作物的出油率才能我们榨油机生产厂家和用户一直追求的目标。了解了提高榨油机设备出油率的3个要素，相信用户在使用榨油机设备时对提升产品出油率的操作上会有所帮助。