螺旋榨油机压榨油脂操作人员扮演重要角色。

　　螺旋榨油机压榨油脂操作人员扮演重要角色，并不是空口说大话。很多人认为开榨油坊有台好机器就可以了，其实这只是开始。因为有了好机器没有生产经验的操作人员机器，想要榨好油也是痴人说梦。因为在开始榨油前，操作人员要先检查并调整传动带松紧程度，然后开动电动机。待螺旋榨油机空运转15min左右，操作人员还要检查榨螺轴的转速，重要的是要注意空转时齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，判断各轴承部位和电机是否正常。

　　等确定空载正常后，操作人员要将油料准备投入进料斗。开始压榨时操作人员要控制好进料的速度，太快太慢都不合适。进料太快，榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，很有可能导致榨笼破裂。如此反复多次，持续3小时后以上，使榨油机温度逐渐升高。开始压榨时榨膛温度低，操作人员可缓慢拧动凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度。同时，要提高入榨胚料的水分，待榨膛温度升至90℃左右，榨油机正常运转后。将出饼厚度调至1.5～2.5mm，并将紧固螺母旋紧。待螺旋榨油机设备正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处，这时有经验的操作人员会将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。下料时速度保持均匀，避免影响榨油机的寿命和出油率。

　　运转过程中，有经验的操作人员还会时刻观察螺旋榨油机的出饼情况，看排除来的饼是否呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如果出现饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，就可以判断是胚料加水太少；若出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。操作者就要对胚料的水分进行调整。确保胚料的含水量在佳的压榨状态。