榨油机设备工作时，榨膛内压力的大小主要取决于以下因素，即压榨系统的结构特性、调饼装置的几何尺寸、榨油机的工作条件以及榨料的机械性质。在一定结构的螺旋榨油机中，如果出饼圈的缝隙宽度调节到一定程度，那么压力的大小，主要取决于榨料所产生的抵抗力的大小。此时榨膛内大压力值主要取决于榨料结构—机械特性。换句话说，对一定结构的榨油机，可以通过备料工作来调整榨膛压力的大小。为了使榨膛内产生的压力保证油脂的充分榨出，必须使熟坯的弹性和塑性配合适宜，即具有适宜的榨料结构。

       对于任何类型的压榨(预榨或一次压榨)，榨料适宜的塑性都是通过蒸炒来达到的。而榨料的可塑性由其水分和温度配合形成，如果熟坯的人榨水分和温度配合不恰当，将导致熟坯塑性的不适，使出油效果变差。若熟坯塑性降低，压榨时粒子结合松散，形成干硬、高含油饼粉或粗块形式排出机外，油流移向出饼口，同时榨油机负荷也显著增加。若熟坯因过度润湿而使其塑性显著增加，压榨时大量熟坯粒子将从榨条缝隙挤出，同时熟坯不能形成瓦块状饼，而是以不定型的可塑物排出，油流移向进料段，且电机负荷降低。

       压榨时榨油机负荷的增高或降低是榨膛压力变化的结果。当熟坯塑性降低时，压榨时由于压缩熟坯和榨出油脂时熟坯本身抵抗力增加而导致榨油机的电机负荷增大即榨膛压力增大。当熟坯塑性增加时，因其流动性大，降低了熟坯的运动阻力，使其在榨膛内不易建立压力，从而使电机负荷降低。

       另外榨油机的工作条件如进料量的多少和是否稳定也影响榨膛压力的变化。